فهرست مطالب این صفحه
اجرای اسکلت فلزی گزینه ای بادوام ، قابل اعتماد ، مقرون به صرفه و پایدار برای پروژه های ساختمانی کم ارتفاع ، متوسط و بلند است. ساخت و مونتاژ تمام قطعات اسکلت فلزی در داخل کارخانه انجام می‌شود.
مراحل ساخت و اجرای اسکلت فلزی :
- برشکاری
- مونتاژ اولیه
- جوش اولیه
- مونتاژ نهایی
- جوش نهایی
- تمیزکاری و رنگ
علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی قطعات دیگر مثل پیچ و مهره می‌بایستی به محل حمل شود. سپس به کمک جرثقیل و تیر و ابزار لازم عمل نصب و تنظیم نهایی صورت پذیرد.
در اسکلت فلزی مصرف الکترود بین 1/8 تا 2/5 در صد وزن ورق به کار می رود. به طور کل میزان ۲ % به عنوان نرم محاسبه می شود..
سـاخــت اسکـلـت فـلـــزی در کــارخـانـــه:
ساخت اسکلت فلزی به دو صورت جوشی و یا پیچ و مهره‌ای بر اساس نقشه تایید شده انجام می گیرد. در ساخت آن ، ورق و آهن آلات مرغوب و معین شده به کارمی رود. تمام عملیات زیر نظر مهندس محاسب در سالن سرپوشیده کارخانه صورت می پذیرد .
انواع دستگاه های جوشکاری به کاربرده شده در ساخت اسکلت فلزی
- دستگاه جوش الکترود
- دستگاه جوش توپودری
- دستگاه جوش زیر پودری
- دستگاه جوش اتوماتیک دروازه‌ای
انواع دستگاه های برشکاری به کاربرده شده در ساخت اسکلت فلزی
- دستگاه هوابرش
- قیچی و گیوتین
- دریل
- فرز و…
عوامل تعیین کننده استحکام و دوام سازه فلزی
- در ساخـت اسکلت فلزی مـتــریال و دستـگـاه‌هـای جـوشـکـاری و برشکاری از موارد مهمی در تعیین کیفیت و طول عمر اسکلت فلزی می‌باشد .
- هرچه دستگاه‌های جوشکاری پیشرفته‌تر و یا ترجیحا اتوماتیک بوده و الکترود و سیم جوش‌ها از برندهای معتبر و استاندارد باشد کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر بوده و در نتیجه سازه دارای استحکام بیشتری می‌باشد.
- استفاده از تست‌های غیر مخرب مانند RT و بازرسی‌های جوش تاییدی قابل قبول بر کیفیت جوشکاری مقاطع می‌باشد.
پس از مرحله برشکاری و جوشکاری ، اسکلت برای سندبلاست و رنگ کاری به سالن رنگ منتقل می‌شود.
با استفاده از رنگ مرغوب و استاندارد و دستگاه‌های رنگ کاری اتوماتیک، تمامی سطوح اسکلت با دقت بالا و ضخامت رنگ استاندارد (میزان میکرون مورد تایید قسمت QC کنترل کیفیت) رنگ کاری می گردد.
پس از خشک شدن رنگ، قطعات آماده بارگیری و حمل به محل احداث و اجرای اسکلت فلزی می شود.
آمــاده سـازی، خـاک بـرداری، فـونـداسیـون و پـی ریــزی سوله:
همزمان با ساخت اسکلت در کارخانه مراحل آماده سازی زمین، خاک برداری، فونداسیون و پی ریزی در محل پروژه صورت می‌پذیرد تا آماده اجرای اسکلت فلزی شود.
در این مرحله بتن ریزی و فونداسیون اختصاصی در صورت نصب ماشین آلات در سوله با توجه به کابری سوله نیز انجام می‌پذیرد.
همچنین در صورت نیاز به تردد متوالی هر گونه ماشین آلات حمل و نقل مانند لیفتراک و تریلر، کف سازی اولیه و زیرین سوله باید متناسب با وزن این ماشین آلات تقویت و انجام شود.
انواع قاب کامل در اسکلت فلزی:
۱) قاب با تیرهای افقی: اسکلت فلزی بسته است که از ستون‌ها، تیرهای افقی و بادبند تشکیل یافته است.
توجه: در ساختمان‌های اسکلت فلزی مرتفع (حداقل ۳ طبقه) و یا طویل (حداقل به طول ۱۰ متر) از بادبند استفاده می‌شود.
۲) قاب با تیرهای موّرب (شیب دار).
