اسکلت فلزی کارخانجات

مراحل ساخت در کارخانه هاعبارتند از :

• تسمه بری از ورق های استاندارد توسط دستگاه برش کامپیوتری

• برش و سرسازی تسمه ها با دستگاه برش اتوماتیک ۲ پیکه و Beveler

• برش استیفنرها و ملحقات مربوط به سازه های مختلف بوسیله دستگاه چندکاره Iron Worker

• شاسی و آماده سازی قالب ها جهت مونتاژ قطعات

• مونتاژ قطعات سازه های سنگین فلزی با مقاطع H و I

• جوشکاری تیر ورق ها بوسیله دستگاه جوش اتوماتیک زیر پودری و Mig & Mag

• سوراخ کاری فلنج ها ، صفحه ستون ها و تیر ورق ها بوسیله دستگاه دریل رادیال و مگنت

• مونتاژ ملحقات ، قطعات تکمیلی و اتصالات ستونها ، تیرها و تیرچه ها براساس نقشه های مصوب

• جوشکار اتصالات بر حسب روشهای جوشکاری و تأییدیه آنها ( PQR , WPS )

• انجام تست های( N.D.T ,V.T , P.T , R.T , U.T ) بر حسب نیاز پروژه

• تمیزکاری و سند بلاست و رنگ بر حسب نیاز پروژه ها

• کنترل کیفی نهائی

• ساخت پالت و بسته بندی کلیه قطعات تجهیزاتی ساخته شده

• الصاق Packing list روی بسته های تجهیزاتی

• حمل و ارسال قطعات پیش ساخته فلزی به سایت

سوله ، سازه صنعتی نور گیر

در کلیه مراحل ساخت ، کارشناسان دفتر فنی بخش فلزی در ارتباط مداوم با مهندسین تولید و کنترل کیفی مستقر در محل ساخت بوده و ضمن رفع مشکلات و موانع فنی و هدایت آنها ، کار ساخت را چه از نظر کمی و زمان بندی پروژه و چه از نظر کیفی و رعایت دقت ها و رواداری های اعلام شده در نقشه ها و جوشکاری پیگیری می نمایند .

ضمناً کارشناسان مذکور به طور دوره ای بازدید و کنترل های کیفی لازم را انجام داده و قبل از حمل با همکاری و هماهنگی با ناظرین و بازرسین کارفرما تحویل گیرنده کار نسبت به تحویل قطعات ارسالی و یا رفع عیوب احتمالی در هر مرحله اقدامات لازم را بعمل می آورند . از نظر حفظ و رعایت مسائل ایمنی در کار ، کلیه پرسنل و گروههای کاری ساخت ، ضمن اینکه به طور معمول از طرف شرکت تحت شمول بیمه های تامین اجتماعی قرار دارند ، از مزایای بیمه های حوادث و عمر شرکتهای بیمه طرف قرارداد و نظایر آن نیز بهره‌مند می شوند .

اسکلت فلزی کارخانجات: